Magic 67

The supported systems for cabinets are characterized by doors weighing up to 60kg sliding inside the furniture box and they are classified as built-in or superimposed. The systems feature anti-derailment mechanism which provides greater stability. The shock absorbers are optional, easy to install and adjustable.

2 in 1: Alternativa's built-in and superimposed sliding system, a guarantee of quality, functionality, and high performance. Manufactured from engineering polymer, the Magic 67 features the addition of Graphene in its structure - providing greater strength, efficiency, and durability. Its body, made of Zamak alloy, ensures safety and the perfect balance of the sheave. The shielded and exclusive bearing, with a Ø40mm machined caster, provides a smooth and silent sliding. The Magic 67 offers a ramp system that allows the perfect adjustment of the doors. The upper sheaves eliminate the need of auxiliary guides due to their edges, and enhance the system's sliding capability. They also lock when contracted and unlock automatically when adjusting the adjustment screw. It has a load capacity of up to 60 kg with a smooth sliding.

Magic 67 Built-in and Superimposed System

Door solution: Wood - Aluminium profiles

Door Clearance (Height) Superimposed Rail: Internal Gap - 33mm

Minimum Width Wooden Doors (with Shock Absorber): 500mm

Minimum Width Wooden Doors (without Shock Absorber): 500mm

Minimum Width Aluminium Doors (with Shock Absorber): 500mm

Minimum Width Aluminium Doors (without Shock Absorber): 500mm

Maximum Door Thickness: 20mm

Minimum Door Thickness: 15mm

Weight Limit: 60kg

Upper Rails: 2074 - 2075

Lower Rails: 2050 - 2052

Shock Absorber: AM 39 - AM 40

Guides: Upper sheaves serve as a guide

Dimensions:

Model:

Solution: Sistemas Deslizantes Line: Apoiados
Specification: Wood and Aluminium Profiles
Recommended Rails: 2050 - 2052 - 2074 - 2075
Shock absorbers: AM 39 - AM 40

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Como Escolher Puxadores: Guia Técnico para Arquitetos e Designers de Interiores

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Por muito tempo, o puxador foi tratado como um detalhe final do projeto, quase um acabamento de última hora, escolhido depois que todas as decisões importantes já tinham sido tomadas. Esse cenário mudou. Em projetos contemporâneos, os puxadores deixaram de ser apenas um acessório funcional para se tornarem elementos de identidade, capazes de assinar visualmente uma cozinha, um closet ou um ambiente de marcenaria planejada.


Para arquitetos e designers, isso significa uma mudança de postura: o puxador precisa entrar no projeto executivo desde o início, com os mesmos critérios técnicos aplicados a qualquer outra especificação de ferragem. Neste artigo, reunimos os principais pontos que orientam essa escolha, da integração com a marcenaria até os erros mais comuns de especificação.


O puxador como elemento de identidade ao projeto

Um projeto de marcenaria bem resolvido é feito de camadas: volumetria, paginação de painéis, iluminação e, cada vez mais, o desenho das ferragens aparentes. O puxador é uma das poucas peças metálicas que fica exposta e ao alcance do toque o tempo todo, o que faz dele um dos elementos mais eficientes para reforçar o conceito estético de um ambiente, seja ele minimalista, industrial, clássico ou contemporâneo.


Por isso, tratar o puxador como uma decisão de projeto, tomada junto com o restante da marcenaria e não isoladamente como um item de catálogo, tende a gerar resultados mais coerentes e duradouros.


Integração com a marcenaria: um critério que começa no projeto executivo

O primeiro erro que compromete o resultado final de uma especificação é pensar no puxador de forma isolada da marcenaria. Na prática, a escolha de um puxador interfere diretamente em decisões técnicas como:


  • Espessura dos painéis de MDF ou MDP
  • Métodos de usinagem necessários (furação, cava, fresa)
  • Sistema de abertura das portas e gavetas
  • Compatibilidade com dobradiças, corrediças e demais ferragens


Quando o puxador é definido logo no início, junto com o desenvolvimento do projeto, o resultado tende a ser limpo, funcional e tecnicamente eficiente. Isso evita retrabalho na marcenaria, reduz o risco de incompatibilidades na obra e garante que o acabamento final saia como foi planejado.

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